淺述金剛石切割片頭切割時脫落的原因

　　金剛石切割片的鋸切工藝參數是影響刀頭脫落的一個重要的因素。由于切割片屬切割型的超薄零件。

　　當在其圓周方向存在壓應力的時侯，鋸片在變形后呈顯出波浪狀；在半徑的方向存在壓應力的時侯，鋸片變形后會呈碟狀。

　　這兩種變形都會一定程度的造成切面的不平、工件材料浪費多、鋸切時噪聲大、振動加劇，甚至導致鋸片早期破損、壽命降低等。

　　為準確驗證鋸切工藝參數是否為該廠金剛石切割片刀頭脫落的原因，在試驗過程中采用的鋸切參數均為標準鋸切參數。

金剛石鋸片

　　同時，針對不同熱處理批次的鋸片采用相同的鋸切參數在相同的環境下進行試驗，結果發現部分熱處理批次的切割片刀頭脫落，而其余部分刀頭未脫落。

　　這表切割恰當的熱處理工藝導致了刀頭在鋸切過程中過早脫落。金鋼石切割片刀頭脫落主要是由于鋸片基體的熱處理工藝不當所致。為了獲得鋸切性能優良的金剛石切割片。

建議對鋸片基體進行熱處理時采取如下措施：

　　1、適當延長切割片基體的奧氏體化保溫時間，以減少帶狀組織的影響；

　　2、必要時可在淬火前增加一道高溫退火工序，以減少或消除鋸片中的帶狀組織。

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